在设计注塑模具或金属零件时，我们的目标是实现技术上的精确设计，该设计要功能良好，可以在以后以经济高效的方式制造。设计一个三维零件非常困难但却至关重要。这需要时间和耐心，特别是如果你不太熟悉的软件或技术，材料或整理，将应用于制造你的终产品或原型。有些零件在末端也可能不合适。那在设计注塑模具时应该注意哪些方面呢？
1、要预测塑料或金属材料
每种材料都是不同的，有数以百计的塑料或金属材料具有不同的性能和特点。在设计的早期阶段，您已经需要注意并了解哪些材料适合您的应用程序。材料可以是坚固的、柔软的或坚硬的、光滑的或粗糙的、重的或轻的……更多的是，有些材料对特定的化学物质会非常敏感，有些则不会。你也可以考虑一下你所承受的压力，如何以及在什么情况下使用它。例如，如果您知道要使用金属制成的零件，则需要考虑与材料相关的特定设计建议，例如支撑悬挑零件、支撑加强构件、圆角等。
2、预测零件的生产
从3D打印或CNC加工到塑料注射（快速加工），有很多方法可以制造你的零件。这并不意味着你必须完全清楚每一项技术，但它不应在后期干预。有些材料或精加工不能用所有技术精确加工。例如，如果您需要一个小系列的功能塑料原型，您可能需要制造一个塑料注射原型模具。然后应指定表面光洁度，以免影响模具中零件的弹出。弹性零件不能用数控加工来制造，同样对于几何复杂的形状也是如此。金属零件不能用硅或注射模制造。根据所需零件的数量，一些技术将更具成本效益。
有些材料或精加工不能用所有技术精确加工。例如，如果您需要一个小系列的功能塑料原型，您可能需要制造一个塑料注射原型模具。然后应指定表面光洁度，以免影响模具中零件的弹出。弹性零件不能用数控加工来制造，同样对于几何复杂的形状也是如此。金属零件不能用硅或注射模制造。根据所需零件的数量，一些技术将更具成本效益。
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