什么是二次注射成型。广义的二次注射成型包括二次成型，二次成型由普通注塑机和二次注射成型实现。但是通常说的二次注射成型是指用双色注射成型机在同一台机器上对两种不同的塑料进行注射成型。前者对设备要求不高，但生产效率低。它基本上只适用于成型不高软硬的材料。后者的应用范围、产品质量和生产效率是当前的发展趋势。
一、二次注射成型要求
双丸模具的配对材料必须满足两个基本的相容性条件，胶接相容性与加工相容。还必须满足以下要求：
（1） 喷射单元，平行同向，平行定向，水平和垂直L型，Y型单缸同向喷射结构；
（2） 混合喷嘴，特殊喷嘴，如模式、波、流痕、梯度和夹层；
（3） 夹紧、标准、垂直旋转、水平旋转、旋转、机器人旋转等机构；
（4） 送料，除标准的液压马达驱动外，还有ESD（电动螺丝驱动）电动送料结构；
（5） 油路，采用ACC蓄能器高速喷射和闭路设计。
二、二次注射成型特点
高性能、高能耗：注塑机节能改造后，系统响应快。注塑机可根据自身需要快速调整供给，有效提高注塑机的利用率，从而达到高效节能的目的。
稳定性好：系统采用压力、流量双闭环控制，注塑机的供货根据注塑机的要求确定。在给定的输入或外部干扰下，系统经过短暂的调节过程后可以达到新的平衡状态或恢复到原来的平衡状态。
快速响应：快速响应是伺服系统动态品质的重要指标之一。由于生产过程时间较短，一般在200ms以内，为达到超调要求，要求过渡过程前沿陡峭，提高节能后的增长速度。大型注塑机的转速达到1500转/分，持续时间不到0.03秒。
高精度：转换后的精度是指输出可以跟随输入的精度。伺服电机采用永磁技术，精确快速。伺服电机采用PLC技术，控制更精确。允许偏差一般在0.01～0.00lmm之间。节能：采用落料系统，降低能耗。提高效率，降低成本：实现高响应，高重复性，提高速度稳定性。采用两种原料或两种颜色同时成型，大大减少工艺和人力，实现成本节约。参数设置，系统调整到非常简单的数字操作。
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